Cartons handling & Palletising systems

Un impianto per la gestione automatizzata dell'area d'imballo e pallettizzazione in particolare riguarda le seguenti operazioni :
• imballo in cartoni di diverse dimensioni del singolo prodotto (motore elettrico) in uscita dall'area produzione,
• trasporto dei cartoni con linea automatica (con tratti in quota) fino all'area di pallettizzazione - spedizione,
• smistamento ed accumulo di cartoni omogenei per dimensioni in baie separate del buffer di pallettizzazione,
• pallettizzazione multistrato ottimizzata di cartoni disomogenei.

 

 


L'impianto e' disegnato e realizzato in base ai requisiti prestazionali (di portata) della Committente, per risolvere le seguente problematiche :
• razionalizzazione e standardizzazione dei tipi d'imballo,
• formazione ottimizzata di pallet composti da imballi disomogenei (per dimensioni e peso),
• realizzazione di un sistema di supervisione dell'area imballo - spedizioni, in rete con l'EDP Aziendale. 

 

 

La fornitura "chiavi in mano" riguarda
•  analisi dei flussi e dei requisiti,
• definizione del layout d'impianto, delle logiche di movimentazione e dello scambio dati con l'EDP aziendale,
•  meccanica di trasporto, smistamento e accumulo nel buffer di pallettizzazione,
•  pallettizzatore cartesiano,
•  formatrice d'imballo, nastratrice, filmatrice pallet, etichettatrice,
• sistemi di controllo e supervisione (rete di PLC e PC) dell'area imballo-spedizioni, in rete con l'EDP aziendale.

 

 

Sistema di controllo e supervisione
Il sistema supervisore dell'area imballo - spedizione e' in rete con l'EDP Aziendale e si compone di :
• una rete di PLC con relativa sensoristica e quadri elettrici per il controllo delle movimentazioni dei cartoni e del pallettizzatore,
• stazioni PC in rete con i PLC e l'EDP Aziendale per l'operativita' di area con le seguenti funzioni principali :
  - interrogazioni sui lotti di prodotti collaudati e selezione dei lotti da trattare,
  - acquisizione dall'EDP Aziendale dei dati di trattamento per ciascun lotto,
  - gestione stampa etichette identificazione (barcode) del singolo prodotto,
  - invio dati alle unita' PLC per la movimentazione e pallettizzazione,
  - invio all'EDP Aziendale di report di avanzamento e di consuntivi.